項目概況

上海市一區縣某印刷廠（以下簡稱“企業”），主要為國內外的食品、醫藥、日化、通訊和服裝等行業提供復合包裝材料，設計生產能力約 800 噸 /年，主要生產工藝為凹版印刷、干復。在設計生產能力達綱的情況下，企業的揮發性物（VOCs）產生和排放量約 47.4t/a。完成本文所提的減排工程后，企業 VOCs的總排放量由 47.4t/a 削減至 16.51t/a，總減排量為 30.89t/a，總減排效率為 65.2%，減排效果顯著。

2 處理工藝

對于揮發性廢氣，目前實際過程中運用比較多、工藝較成熟的處理方式有吸附、冷凝和燃燒這三種。根據《上海市工業固定源揮發性物治理技術指引》，推薦干復及凹印工序設置活性炭冷凝回收或蓄熱式熱氧化技術對廢氣進行處理。企業產生的廢氣以乙酸乙酯為主，內含異丙醇、非甲烷總烴等雜質，且產品將用于醫藥及食品行業，對使用的溶劑質量要求較高，回收的溶劑無法使用，如作為危險廢物處置，運營成本過高，故本工程采用沸石濃縮轉輪焚化系統處理 VOCs 廢氣，處理工藝為“濃縮吸附（以下簡稱‘RC’）+ 蓄熱式高溫氧化爐（以下簡稱‘RTO’）”。

沸石濃縮轉輪焚化系統主要是由沸石轉輪串聯蓄熱式熱氧化爐所組成的高效率廢氣處理系統，先由沸石轉輪吸附 VOCs污染物，再將濃縮轉輪脫附而出的高濃度廢氣進入溫度高于820℃的蓄熱式高溫氧化爐中進行氧化分解，燃燒處理后的高溫凈化氣加熱脫附氣以降低能耗。

2.1 RC工藝流程

每個沸石轉輪分為吸附區、冷卻區、脫附區三個區域。先使企業生產過程中產生的 VOCs 氣體（風量約 108000m3 /h）進入沸石轉輪的吸附區，其中的 VOCs 組份被吸附凈化后直接通過煙囪高空排放。脫附風量應為 5~10% 的吸附風量，故引入少部分廢氣（風量約 7200m3 /h）對轉輪分子篩過熱區冷卻后，與RTO 排放的高溫凈化廢氣換熱至 200℃，再進入轉輪對已經吸附飽和部分進行脫附。脫附后氣體進 RTO 高溫氧化，氧化后氣體進換熱器換熱降溫后通過煙囪排放。如此，往復。

2.2 RTO設備工藝流程

蓄熱式熱氧化爐有三個蓄熱床，其中一個用于預加熱，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃，吹掃可避免蓄熱床換向時產生沖擊排放。廢氣（風量約 7200m3/h）進入蓄熱室 1 的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而 VOCs 廢氣吸收熱量，溫度升高，隨后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，VOCs廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度（820℃以上），使其中的 VOCs 成分氧化分解成二氧化碳和水，本工程設計停留時間為 1 秒。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入降溫蓄熱室 2，釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室 2 吸收大量熱量后升溫（用于下一個加熱廢氣）。凈化后的廢氣先后經煙囪排入大氣。同時引小股凈化氣清掃蓄熱室 3。完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個，廢氣由蓄熱室 2 進入，蓄熱室 3排出。在切換之后，清掃蓄熱室 1，如此交替。